Traitement thermique
Bandes transporteuses métalliques pour procédés de traitement thermique
Le traitement thermique de l'acier et de la fonte est un procédé consistant en un ensemble d'opérations de chauffage et de refroidissement, dans des conditions contrôlées de température, de vitesse, de temps et de pression, sur des métaux ou alliages à l'état solide, afin d'améliorer leurs propriétés mécaniques.
Ce type de procédé de production permet d'améliorer de manière significative la dureté, la résistance et l’élasticité des matériaux métalliques traités.
Les bandes transporteuses pour le traitement thermique de l'acier et de la fonte que nous fabriquons chez Codina peuvent fonctionner à des températures allant jusqu'à 1160 °C, même en présence de phases sigma, car nous utilisons des matériaux de première qualité afin de fabriquer nos bandes transporteuses spécifiquement conçues pour les procédés à haute température.
Matériaux utilisés dans nos bandes transporteuses de traitement thermique
AISI 314 / 25-20 / 1.4841
Ce matériau convient aux procédés dont les températures de fonctionnement sont comprises entre 900 °C et 1160 °C. Cependant, il ne convient pas aux procédés où le ruban peut fonctionner à des températures comprises entre 750 °C et 850 °C, car il devient cassant en raison de la formation de phases sigma.
AISI 330 / 37-18 / 1.4864
Matériau résistant à la corrosion et aux hautes températures, offrant une résistance mécanique élevée et une résistance à la carburation. Il peut fonctionner jusqu'à 1160 °C. Sa principale propriété est de conserver son austénitisme sur toute la plage de températures de la phase sigma (750-850 °C) et de supporter la formation de cette phase pendant une période prolongée.
Codina peut également fabriquer ce type de rubans dans d'autres matériaux sur demande.
Modèles de bandes transporteuses les plus couramment utilisés dans le secteur
Bandes transporteuses pour le traitement thermique dans différents secteurs et utilisations
Industrie métallurgique
- Trempe et durcissement:Transport de pièces métalliques à travers des fours pour le processus de durcissement et de détente.
- Cémentation et carbonitruration:Mobilisation de composants métalliques lors du processus d'ajout de carbone ou d'azote à la surface pour améliorer sa dureté.
- Recuit:Transport de métaux pour homogénéiser la structure et éliminer les contraintes internes.
Industrie automobile
- Traitement thermique des pièces de moteur:Transport des composants du moteur, tels que les vilebrequins et les bielles, à travers des fours pour améliorer leurs propriétés mécaniques.
- Fabrication de pièces de transmission: Mobilisation d'engrenages et d'arbres pour des traitements thermiques qui améliorent leur résistance et leur durabilité.
- Trempe par induction:Transport de pièces spécifiques grâce à des processus de chauffage rapide et de refroidissement contrôlé.
Industrie de l'outillage et des machines
- Fabrication d'outils de coupe:Transport d'aciers rapides et de carbures à travers des fours pour un traitement thermique améliorant la dureté et la résistance à l'usure.
- Production de moules et de matrices: Mobilisation de moules et matrices métalliques pour des traitements thermiques qui améliorent leur durabilité et leur précision.
Industrie électronique
- Traitement des composants semi-conducteurs:Transport de plaquettes de silicium et d'autres matériaux semi-conducteurs à travers des fours à haute température pour les processus de dopage et de recuit.
- Production de circuits intégrés:Mobilisation des circuits et composants électroniques lors des procédés de traitement thermique pour améliorer leurs performances et leur fiabilité.
Industrie du verre
- Recuit du verre:Transport du verre à travers des fours de recuit pour éliminer les contraintes internes et améliorer la résistance.
- Traitement thermique du verre feuilleté et trempé:Mobilisation des panneaux de verre par des procédés thermiques pour améliorer leur sécurité et leur durabilité.
Industrie de la céramique
- Frittage de céramiques:Transport de composants céramiques à travers des fours de frittage pour améliorer leur densité et leur résistance mécanique.
- Traitement des carrelages et des sols:Déplacement des carreaux et des dalles de pavage dans des fours pour un traitement thermique qui améliore leur dureté et leur finition de surface.
Industrie de l'énergie
- Traitement des composants de turbine:Transport de composants métalliques de turbines à travers des processus de traitement thermique pour améliorer leur résistance aux températures élevées et à l'usure.
- Production d'équipements de production d'énergie:Mobilisation de pièces critiques grâce à des traitements thermiques améliorant leurs propriétés mécaniques et leur résistance à la corrosion.
industrie aérospatiale
- Traitement des alliages légers:Transport de pièces en aluminium et en titane à travers des procédés de traitement thermique pour améliorer leurs propriétés mécaniques et leur résistance à la fatigue.
- Fours de dissolution et de vieillissement:Mobilisation de composants aérospatiaux via des fours de mise en solution et de vieillissement pour optimiser la résistance et la durabilité.
Industrie de la défense
- Traitement du matériel militaire:Transport de composants métalliques d'équipements militaires à travers des processus de traitement thermique pour améliorer leur résistance et leur durabilité.
- Production d'armes: : Mobilisation de pièces d'armement à travers des fours de traitement thermique qui améliorent leurs performances et leur fiabilité.
Bandes transporteuses pour le traitement thermique des matériaux avancés
- Traitement des matériaux composites:Transporter des matériaux avancés à travers des procédés de traitement thermique pour optimiser leurs propriétés mécaniques et thermiques.
- Production de superalliages:Mobilisation de superalliages grâce à des fours de traitement thermique qui améliorent leur résistance et leurs performances dans des conditions extrêmes.
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