Los desnebulizadores o demisters sirven para separar de la forma más eficaz las finísimas gotas arrastradas por un gas o vapor, sea en una fase de ebullición, evaporización al vacío o barboteo de un líquido.

De hecho intervienen dos fenómenos, uno mecánico y otro físico, pero en ningún caso una filtración ya que el tamaño de las gotas retenidas no guarda ninguna relación con el tamaño infinitamente mayor del poro o espacio abierto. La pérdida de carga o resistencia al paso del gas es prácticamente imperceptible, sin embargo la desnebulización puede alcanzar una eficacia del 99%.

El desnebulizador alcanza el máximo rendimiento cuando la velocidad del gas o vapor oscila entre ciertos límites:

Vm = k √((D-d)/d)Vm = k √((D-d)/d)

• Vm: Velocidad máxima.
• K: Coeficiente dependiente de la viscosidad, dimensión de las
  gotas, tipo de tejido, etc., que, por la experiencia y resultados
  obtenidos, hemos fijado en un promedio de 0,109.
• D: Densidad del líquido (Kg/m3 ) en las condiciones de servicio.
• d: Densidad del gas (Kg/m3 ) en las condiciones de servicio

Una vez obtenida la velocidad máxima se pueden fijar las velocidades óptima y mínima del desnebulizador, dando un 75% y un 30% de la Vm respectivamente para la obtención de las mencionadas velocidades óptima y mínima.

El rendimiento de un desnebulizador se ve más afectado por las bajas velocidades que por las altas, por tanto, en caso de necesidad, siempre es aconsejable utilizar velocidades altas.

Cuando las finísimas gotas de un líquido son arrastradas en sentido ascendente por un gas a una determinada velocidad por el laberinto de una estructura porosa, se producen cambios bruscos de sentido de la nube que proyectan, estas gotas contra las mallas, dando lugar a un fenómeno de coalescencia que las obliga a reagruparse en otras mayores y, por gravedad, vuelven al fondo de la vasija o torre de separación.

La utilización de mallas tricotadas en la fabricación de desnebulizadores ofrece una serie de ventajas: La utilización de mallas tricotadas en la fabricación de desnebulizadores ofrece una serie de ventajas:

1. Pequeñas dimensiones por la gran superficie de contacto que este medio ofrece.
2. Aumentar la velocidad de un gas, lo cual permite mejorar la productividad de las instalaciones.
3. Evitar pérdidas del producto en fase líquida, ya que siempre conduce a importantes pérdidas de energía o perturbaciones en las fases     siguiente o finales.
4. Obtención de gas o vapor más limpio, exento de productos líquidos perturbadores.
5. Ausencia de fases de mantenimiento por funcionamiento estático y ahorro de energía por la ausencia de motores.
6. Fabricación en las formas y dimensiones más variadas. Instalación simple, sin técnicas especializadas.