Desnebulizadores o demisters - Datos técnicos de diseño
Los desnebulizadores o demisters sirven para separar de la forma más eficaz las finísimas gotas arrastradas por un gas o vapor, sea en una fase de ebullición, evaporización al vacío o barboteo de un líquido.
De hecho intervienen dos fenómenos, uno mecánico y otro físico, pero en ningún caso una filtración ya que el tamaño de las gotas retenidas no guarda ninguna relación con el tamaño infinitamente mayor del poro o espacio abierto. La pérdida de carga o resistencia al paso del gas es prácticamente imperceptible, sin embargo la desnebulización puede alcanzar una eficacia del 99%.
El desnebulizador alcanza el máximo rendimiento cuando la velocidad del gas o vapor oscila entre ciertos límites:
Vm = k √((D-d)/d)Vm = k √((D-d)/d)
- Vm: Velocidad máxima.
- K: Coeficiente dependiente de la viscosidad, dimensión de las
gotas, tipo de tejido, etc., que, por la experiencia y resultados
obtenidos, hemos fijado en un promedio de 0,109. - D: Densidad del líquido (Kg/m3 ) en las condiciones de servicio.
- d: Densidad del gas (Kg/m3 ) en las condiciones de servicio
Una vez obtenida la velocidad máxima se pueden fijar las velocidades óptima y mínima del desnebulizador, dando un 75% y un 30% de la Vm respectivamente para la obtención de las mencionadas velocidades óptima y mínima.
El rendimiento de un desnebulizador se ve más afectado por las bajas velocidades que por las altas, por tanto, en caso de necesidad, siempre es aconsejable utilizar velocidades altas.
Seleccionados
Principales tipos de desnebulizadores
Los desnebulizadores se clasifican en distintos tipos según su aplicación, densidad y capacidad de contacto. Esta tabla técnica presenta las configuraciones más habituales utilizadas en procesos industriales para garantizar una separación eficiente de líquidos y gases.
| Tipo | Aplicación | Densidad (kg/m³) | Superficie de contacto (m²/m³) | Volumen libre (%) |
|---|---|---|---|---|
| CD-14 | Velocidades de gas elevadas | 80 | 145 | 99 |
| CD-18 | Líquidos viscosos, partículas grandes | 100 | 180 | 98.75 |
| CD-30 | Estándar, para todos los usos | 150 | 300 | 98.00 |
| CD-39 | Gran eficacia. Normalmente tipo enrollado | 200 | 390 | 97.50 |
| CD-63 | Rendimiento elevado. Velocidades lentas | 300 | 635 | 96.25 |
| CD-175 | Destilación | 450 | 1750 | 94.00 |
Cuando las finísimas gotas de un líquido son arrastradas en sentido ascendente por un gas a una determinada velocidad por el laberinto de una estructura porosa, se producen cambios bruscos de sentido de la nube que proyectan, estas gotas contra las mallas, dando lugar a un fenómeno de coalescencia que las obliga a reagruparse en otras mayores y, por gravedad, vuelven al fondo de la vasija o torre de separación.
Ventajas de los demisters
La utilización de mallas tricotadas en la fabricación de desnebulizadores ofrece una serie de ventajas:
Diseño compacto y eficiente
Pequeñas dimensiones gracias a la gran superficie de contacto de la malla.
Mejora del rendimiento del gas
Aumenta la velocidad del flujo, optimizando la productividad del sistema.
Reducción de pérdidas en fase líquida
Minimiza pérdidas energéticas y perturbaciones en fases posteriores del proceso.
Mayor pureza del gas o vapor
Obtención de flujo limpio, libre de contaminantes líquidos.
Mantenimiento nulo y ahorro energético
Funcionamiento estático sin motores, sin necesidad de mantenimiento.
Versatilidad de fabricación e instalación sencilla
Formas personalizadas y montaje fácil, sin requerimientos técnicos especiales.
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